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雙金屬復合鋼管的擠壓工藝是什么?

2021-01-18 14:43:25

雙金屬復合鋼管熱擠壓技術就是對放在容器(擠壓筒)中的錠坯一端施加壓力,使之通過??壮尚?,受到??仔螤顢嗝婀懿牡囊环N壓力加工方法。在整個熱擠壓過程中,具有比軋制更為強烈的三向壓應力狀態,金屬可以施展比較大的塑性;因此可以用于軋制或鑄造加工有難題甚至無法加工的金屬材料。擠壓法不僅可以在1臺設備上出產外形簡樸的管、棒和線材,而且還可以出產雙金屬復合管材和型材。

雙金屬復合鋼管坯的臥式離心出產工藝流程為:管模清理→預熱→噴掛涂料→烘干→上端蓋→啟動離心機→(外層金屬液熔煉)澆鑄外層→(內層金屬液溶煉)澆鑄內層→毛坯→加工成復合管坯管坯。雙金屬復合管坯的成型原理是利用離心鍛造技術,分層澆鑄不同成分的金屬液,使內外金屬的熔合層控制在一定厚度范圍內,形成完全的冶金熔合。


雙金屬復合管廠家


與單金屬坯料加工的主要區別:雙金屬坯料加工之前需要對中徑進行核實,根據中徑的實際尺寸來確定外徑和內徑的加工尺寸;表面的加工粗拙度根據不同的材料分別要求,一般為碳鋼、合金鋼Ra≤6.3μm,不銹鋼Ra≤3.2μm,鎳基合金Ra≤1.6μm。離心澆鑄成雙金屬復合管坯后,坯料需要進行內外表面加工。

擠壓工藝的控制要點:

(1)潤滑。玻璃粉的選擇既要考慮內外層的溫度,又要考慮不同的材料特性;

(2)加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣,加熱溫度的設定原則是避易就難,比如10/GH600雙金屬復合管的加熱溫度只考慮GH600的高溫塑性區;

(3)擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動特性不一樣,擠壓速度將折中選擇,使兩種材料的金屬流動速度接近,減少兩層金屬的拉應力,避免造成拉裂。

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